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后張法施工工藝：清理底模、施工放樣→側模、端頭(tou)模板拼裝→綁扎底、腹板鋼筋(jin)→安裝預應力管道→安裝內模→綁扎頂板鋼筋(jin)→澆筑梁體混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)→梁體養生→張拉、壓(ya)漿→梁端封錨(mao)、堵頭(tou)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)

施工要點

1鋼筋

1)鋼筋下料(liao)、加工、定位、綁扎、焊接嚴格(ge)按規范及(ji)設計圖(tu)紙進行。

2)鋼筋(jin)的保護層墊塊推廣(guang)使用半球形高(gao)強砂漿墊塊，綁扎牢固可靠。

2模板

1)使(shi)用前或每片梁拆模后應指(zhi)派專人(ren)認真(zhen)打磨模板并涂刷專用脫模劑。

2)采取內(nei)模壓(ya)桿，或用地錨(mao)固定(ding)內(nei)模，防止內(nei)模上浮(fu)。

3波紋管、錨墊板

1)在(zai)鋼筋綁扎過(guo)程(cheng)中，應根據設計精確固定波紋管和錨(mao)墊(dian)板位置(zhi)。

2)波紋管的連接應采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的5~7倍。接頭長度不(bu)低于規范要求，并(bing)在波紋(wen)管連(lian)接處用密(mi)封膠帶封口，確(que)保不(bu)漏漿。

3)錨(mao)具、錨(mao)墊板(ban)經準入并檢測合(he)格后方可使用(yong)。錨(mao)下加強筋與錨(mao)下螺(luo)旋筋應按(an)設計要求布設，螺(luo)旋筋與錨(mao)墊板(ban)相配套。

4混凝土

1)嚴格按“階梯”澆(jiao)筑(zhu)施(shi)(shi)工(gong)工(gong)法施(shi)(shi)工(gong)，澆(jiao)筑(zhu)底(di)板(ban)時(shi)，借(jie)助(zhu)頂板(ban)預(yu)留混(hun)凝土漏斗施(shi)(shi)工(gong)，間隔5m逐(zhu)步推進連(lian)續施(shi)(shi)工(gong)，保證(zheng)混(hun)凝土的整體性。

2)梁(liang)片的預制要留有同條件(jian)養生(sheng)試塊(kuai)，試塊(kuai)放(fang)置在梁(liang)片的頂(ding)板上，與該梁(liang)片同時、同條件(jian)養生(sheng)。

5預應力施工

1)鋼絞線必(bi)須編(bian)束(shu)。

2)張拉前的混(hun)凝(ning)土養生(sheng)時(shi)間(jian)及強(qiang)度(du)(du)控(kong)制(zhi)：混(hun)凝(ning)土強(qiang)度(du)(du)應不小(xiao)于設計規定(ding)值，養生(sheng)期限以回彈強(qiang)度(du)(du)達到設計強(qiang)度(du)(du)為準(zhun)。

3)張拉(la)(la)采(cai)用(yong)張拉(la)(la)力與伸(shen)長(chang)量(liang)雙(shuang)控(kong)制的方(fang)法，不能直(zhi)接量(liang)取千斤頂的油缸變位量(liang)，一般采(cai)用(yong)兩(liang)端對稱張拉(la)(la)，張拉(la)(la)計算公式按L實=L-L1+(L1'-L1) (L1張拉(la)(la)至20%ok(15%ok)時(shi)千斤頂的活(huo)塞長(chang)；L 張拉(la)(la)至100%δk 時(shi)千斤頂的活(huo)塞長(chang)；L1' 張拉(la)(la)至40%δk(30%δk)時(shi)千斤頂的活(huo)塞長(chang))。

4)預應力鋼絞線(xian)在張拉(la)控制應力達到穩定后方可(ke)錨固。

6壓漿

1)箱梁壓漿應(ying)采(cai)用(yong)真空壓漿工藝(yi)，每(mei)個預制梁場應(ying)在滿足正(zheng)常(chang)施工情況下備(bei)用(yong)1套真空壓漿設備(bei)。

2)施工要求：

壓漿宜采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液，漿液的水膠比控制在0.26~0.28，初(chu)始(shi)流動(dong)度不大于13s。

壓(ya)漿過程及壓(ya)漿后2天內(nei)氣(qi)溫低于5℃時，必須采取蒸汽(qi)養(yang)生的方(fang)法養(yang)生一天。

水(shui)泥(ni)漿壓注工(gong)作應在一(yi)次作業(ye)中，連續進(jin)行，并讓出(chu)(chu)口處冒出(chu)(chu)廢漿，直至不含水(shui)沫(mo)氣體(ti)的(de)廢漿排出(chu)(chu)，待其稠度與壓注的(de)漿液相同(tong)時停止(zhi)。

3)委(wei)托有資(zi)質的檢測(ce)單位對(dui)預(yu)應力管道壓漿質量進行(xing)壓漿效(xiao)果檢測(ce)，檢測(ce)頻率預(yu)制梁按梁總數的5%進行(xing)抽(chou)檢，現澆(jiao)梁、連(lian)續剛構橋懸澆(jiao)梁按總波紋管數的10%進行(xing)抽(chou)檢。

7混凝土端面鑿毛凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專用鑿錘或電動鑿毛錘進行鑿毛。

8梁板養生

    1)預制(zhi)梁(板)一般養(yang)生。在拆(chai)完模(mo)后利用建梁場時預埋的蒸汽管道接(jie)噴淋(lin)水管，采用加(jia)壓水對梁體進行養(yang)生，頂(ding)板使(shi)用土工布覆蓋保(bao)濕(shi)。宜按(an)回彈強度確定(ding)養(yang)生時間

2)預制梁(板)冬季養生。在拆完模后立即覆蓋阻燃篷布并采用鍋爐蒸汽進行養生。

9其他要求

1)箱梁預制時應將伸縮縫(feng)預埋筋、泄(xie)水孔(kong)、防撞護欄(lan)預埋筋、吊梁孔(kong) (環)、鋼束孔(kong)道等設計要求的預埋件全(quan)部(bu)按位置準確裝(zhuang)好。

2)梁(liang)體存梁(liang)前對梁(liang)板進行全(quan)面外觀檢查，重點為長度(du)、梁(liang)底預埋(mai)鋼板坡度(du)、有無裂紋等，目(mu)的是早發現梁(liang)體缺陷，避免架設后再次吊(diao)起。

3)預(yu)應力筋張拉時，正面(mian)不(bu)能站人，并設置擋板和(he)警示標牌。

4)存梁(liang)(liang)區箱梁(liang)(liang)堆(dui)放高(gao)度不超過2層(ceng)(ceng)，板梁(liang)(liang)不超過3層(ceng)(ceng)，并定(ding)期(qi)檢查存梁(liang)(liang)區的地基(ji)穩定(ding)性(xing)。