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1、施工前提條件

1.1審(shen)核設(she)計文件(jian)，進行(xing)技術交底。

1.2做好施(shi)工(gong)所需的勞動力組(zu)織(zhi)(zhi)、機械設備(bei)組(zu)織(zhi)(zhi)、材料組(zu)織(zhi)(zhi)。

1.3做到預(yu)制(zhi)場內清(qing)潔，布(bu)局合理有序。

2、工序（空心板為例)

施(shi)工前提(ti)條件(jian)→涂(tu)隔離(li)劑(ji)→張拉鋼(gang)絞線→綁扎鋼(gang)筋→立側模端(duan)(duan)模→澆筑砼→養護→封端(duan)(duan)砼→放(fang)張→移(yi)梁(liang)

3、施工技術與工藝

3.1為(wei)了便于脫模，在澆(jiao)筑砼之前，對(dui)臺面及模板(ban)應先刷隔(ge)離(li)劑。預應力筋(jin)遭到(dao)油污時一定(ding)要清除(chu)干凈(jing)。

3.2施(shi)加(jia)應(ying)(ying)力所用(yong)(yong)(yong)的(de)機(ji)具(ju)(ju)設備及(ji)儀表應(ying)(ying)專(zhuan)人使(shi)用(yong)(yong)(yong)和管(guan)理，并(bing)(bing)應(ying)(ying)定(ding)期(qi)維護和校驗(yan)(yan)(yan)(yan)。千斤頂與(yu)壓(ya)力表應(ying)(ying)配套檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)，以確定(ding)張(zhang)拉(la)力與(yu)壓(ya)力表之間(jian)的(de)關系曲線，校驗(yan)(yan)(yan)(yan)應(ying)(ying)在經主(zhu)管(guan)部門(men)授權的(de)法定(ding)計(ji)量技(ji)術機(ji)構定(ding)期(qi)進(jin)行。張(zhang)拉(la)機(ji)具(ju)(ju)設備應(ying)(ying)與(yu)錨具(ju)(ju)配套使(shi)用(yong)(yong)(yong),并(bing)(bing)應(ying)(ying)在進(jin)場時(shi)進(jin)行檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)(yan)和校驗(yan)(yan)(yan)(yan)。對長期(qi)不使(shi)用(yong)(yong)(yong)的(de)張(zhang)拉(la)機(ji)具(ju)(ju)設備，應(ying)(ying)在使(shi)用(yong)(yong)(yong)之前進(jin)行全面校驗(yan)(yan)(yan)(yan)。使(shi)用(yong)(yong)(yong)期(qi)間(jian)的(de)校驗(yan)(yan)(yan)(yan)期(qi)限應(ying)(ying)視機(ji)具(ju)(ju)設備的(de)情(qing)況確定(ding)。當千斤頂使(shi)用(yong)(yong)(yong)超過6個月或200次或在使(shi)用(yong)(yong)(yong)過程中出現不正常現象(xiang)或檢(jian)修(xiu)以后應(ying)(ying)重新校驗(yan)(yan)(yan)(yan)。彈簧(huang)測力計(ji)的(de)校驗(yan)(yan)(yan)(yan)期(qi)限不宜超過2個月。

3.3預應(ying)力(li)筋的張(zhang)拉應(ying)按設計和規范執(zhi)行(xing)。

3.4澆筑砼時先鋪(pu)(pu)底振搗后穿(chuan)入鋼模，最后澆筑第二階段砼。鋪(pu)(pu)底時應避免振動器碰撞鋼絞線，以防發生意外。

3.5澆筑(zhu)時防止空心板(ban)芯模上浮、下(xia)(xia)沉和偏(pian)位(wei)，措施可參(can)考如下(xia)(xia):

3.5.1沿梁(liang)長度每隔(ge)1m綁(bang)扎(zha)一道(dao)p6定位箍筋，直徑與模板(ban)相同(tong)，并與梁(liang)的架立鋼筋相連(lian)，綁(bang)扎(zha)牢(lao)固。

3.5.2在氣囊頂部布置(zhi)2~3根通(tong)長鋼筋與定位(wei)鋼筋連(lian)為(wei)一體。

3.5.3在空(kong)心板跨(kua)中和四(si)分點處埋(mai)設一根長度(du)和頂板厚度(du)相同的p 3cmPVC 管(guan)，用(yong)以觀察氣囊上浮、下沉情(qing)況(kuang)。

3.5.4對稱、平衡(heng)地澆筑砼(tong)，砼(tong)坍落度宜取4cm左(zuo)右(you)，可在(zai)施工中總結。

3.6預應力筋(jin)的放張

3.6.1先張(zhang)(zhang)(zhang)法預(yu)應力筋(jin)放張(zhang)(zhang)(zhang)時，構件砼(tong)強度應符(fu)合(he)設計與規范要求。放張(zhang)(zhang)(zhang)前(qian)，最好在現場先剪斷2~3根預(yu)應力鋼絲，測(ce)定(ding)鋼絲回縮(suo)值情況，如(ru)鋼絲平均回縮(suo)值符(fu)合(he)要求，再正式(shi)進行放張(zhang)(zhang)(zhang)。

3.6.2預應力(li)筋(jin)的放(fang)張順序應符合設計(ji)要求，設計(ji)未要求時，應分階段，對稱，相(xiang)互交錯的放(fang)張。在(zai)預應力(li)筋(jin)放(fang)張之(zhi)前，應將限(xian)制位移的側模，翼緣模板或(huo)內模板拆除。

3.6.3對配筋不多的鋼絲(si)，可采用逐根鋸割剪斷。對配筋多的鋼絲(si)，應采用同時放張(zhang)，不允許(xu)逐根放張(zhang)，否則最(zui)后幾根鋼絲(si)會(hui)由于承受(shou)拉力過大而突然(ran)斷裂，導致構件端部(bu)開裂。

3.6.4對張拉力大的多根(gen)冷拉鋼筋或鋼絞(jiao)線(xian)，應采用同時放(fang)張。

3.6.5預應力筋(jin)全部(bu)放松后，用(yong)砂(sha)輪切(qie)割(ge)外露(lu)鋼筋(jin)，并用(yong)砂(sha)漿封閉或涂刷防(fang)蝕材料，防(fang)止生銹(xiu)。長線臺座上預應力筋(jin)的切(qie)割(ge)順序，宜由(you)放張端開始，逐次(ci)切(qie)向另一端。

3.7 空(kong)心板梁存放(fang)期不(bu)宜(yi)超過(guo)2個(ge)月,端頭墊枕木(mu)平放(fang)，不(bu)準壘(lei)堆,跨中上拱不(bu)超過(guo)2cm。

4、施工質量

4.1應選擇品(pin)質優良(liang)的(de)砼，盡量(liang)采用大粒徑、強度高的(de)骨料，嚴(yan)格控制砼坍落度，以(yi)減(jian)少因砼收(shou)縮和徐(xu)變(bian)引起(qi)的(de)預應力損失。

4.2拌和料(liao)中可摻入適量(liang)的減水(shui)劑，嚴格控制水(shui)、水(shui)泥、減水(shui)劑用量(liang)準確到±1%，骨料(liao)用量(liang)準確到士(shi)2%。

4.3振搗棒振搗盡量不(bu)(bu)碰及鋼筋和模板;氣囊安裝(zhuang)后，其下方(fang)不(bu)(bu)得過(guo)振，防止砼擠入(ru)使氣囊上浮。

4.4澆筑砼時，應分(fen)底(di)板、腹板、頂板順序進行。

5、安全文明

5.1建立(li)完善的(de)安全責任體系(xi)，由專(zhuan)人負(fu)責檢(jian)查(cha)。

5.2張(zhang)拉(la)時嚴禁臺座(zuo)附近有閑(xian)雜人員(yuan)，所有施工人員(yuan)必須佩帶安全帽。

5.3張(zhang)拉(la)臺座兩端均砌(qi)筑(zhu)高度(du)不小(xiao)于1.5米的安(an)全防護墻(qiang)，以保護張(zhang)拉(la)人(ren)員的人(ren)身安(an)全。

5.4電線橫穿道路時(shi)應有保護措施。

1、施工前提條件

1.1分項工程開(kai)工報告等技術資(zi)料已(yi)審批(pi)、交底。

1.2臺座、張(zhang)拉(la)平臺及龍門吊已經完成。

1.3現(xian)場(chang)施工人員到位，配置(zhi)合(he)理，工種齊全。

1.4預制(zhi)梁使用的千斤(jin)頂、油泵、鋼筋加工(gong)機械(xie)及(ji)壓(ya)漿機等機械(xie)設備均(jun)已(yi)(yi)進場。1.5張拉(la)設備已(yi)(yi)經相應資質(zhi)部門標定。

1.6張拉(la)操作人員必(bi)須配有對講(jiang)機(ji)，以便現場及時溝通、協調。7一個(ge)合同段內(nei)梁片應盡可能集中預制。

2、工序

3、施工技術與工藝

3.1 鋼筋

3.1.1鋼筋儲(chu)存、加工(gong)、安(an)裝應嚴格(ge)按照規范進行。

3.1.2對(dui)于原材(cai)及(ji)已(yi)加工好的鋼(gang)筋(jin)(jin)(jin)應分類堆放，并做好標識，以便檢(jian)查，鋼(gang)筋(jin)(jin)(jin)焊接(jie)時(shi)，注(zhu)意搭接(jie)長度，兩接(jie)合(he)鋼(gang)筋(jin)(jin)(jin)軸(zhou)線一(yi)致(zhi)，II級鋼(gang)筋(jin)(jin)(jin)采(cai)(cai)用結(jie)502或(huo)結(jie)506焊條。直(zhi)徑(jing)在(zai)25以上的鋼(gang)筋(jin)(jin)(jin)應采(cai)(cai)用機械(xie)連接(jie)，要(yao)求鑲(xiang)粗(cu)，連接(jie)緊密。橫隔板鋼(gang)筋(jin)(jin)(jin)采(cai)(cai)取提(ti)前制作，整體安裝，其他鋼(gang)筋(jin)(jin)(jin)在(zai)現場綁扎，同時(shi)注(zhu)意預埋鋼(gang)筋(jin)(jin)(jin)。

3.1.3鋼筋的(de)墊塊應采用(yong)專用(yong)塑料墊塊，縱(zong)橫向(xiang)間距均不(bu)得大于1m，梁底不(bu)得大于0.5m。

3.1.4橋(qiao)面板砼的鋼筋安設在(zai)豎向(xiang)偏差不應大于5mm。

3.2 模板

3.2.1模板(ban)(ban)采用大塊(kuai)鋼板(ban)(ban)，厚度不(bu)小(xiao)于6mm，模板(ban)(ban)應不(bu)漏漿，其平整度、剛度應滿足(zu)規范要(yao)求。

3.2.2外模處每隔一定(ding)距(ju)離(li)左右布(bu)置(zhi)(zhi)一個附(fu)著式(shi)振動(dong)器，兩側錯(cuo)開布(bu)置(zhi)(zhi)。

3.2.3模板隔離劑應認(ren)真調制、涂(tu)刷(shua)，使模板表(biao)面(mian)隔離劑薄(bo)而均勻，確保梁片色澤一致，表(biao)面(mian)光潔。

3.2.4當要(yao)求(qiu)梁片設(she)置橫(heng)坡時，梁翼板必須按橫(heng)坡預制(zhi)。

3.2.5要采取可靠措施，有效固定內模，防止內模上浮或(huo)下沉。

3.3 波紋管、錨墊(dian)板安(an)裝及定位

3.3.1在(zai)鋼筋綁扎過程中(zhong)，應(ying)根據設計文件，精確固定波紋管(guan)和(he)錨墊(dian)板位置。波紋管(guan)定位筋間隔(ge)和(he)接頭長度(du)應(ying)不(bu)低(di)于規范要(yao)求，接頭用塑料膠帶纏(chan)裹嚴密，保證不(bu)漏漿。

3.3.2為(wei)保證預(yu)留孔道位置的精確，端模板(ban)應(ying)與側(ce)模和底模緊密貼合，并(bing)與孔道軸線垂直。孔道管(guan)固定處應(ying)注明坐標位置，錨墊(dian)板(ban)還應(ying)編上號(hao)(hao)，以便(bian)鋼餃線布置時對(dui)號(hao)(hao)入座(zuo)。

3.3.3鋼(gang)筋焊接時應做好金屬波紋管(guan)的(de)保護工作，如在管(guan)上覆蓋(gai)濕(shi)布，以防焊渣灼穿管(guan)壁發生漏漿。

3.4 鋼(gang)絞(jiao)線下(xia)(xia)(xia)料(liao)時(shi)要通過計算(suan)確定(ding)下(xia)(xia)(xia)料(liao)長度(du)，要保證張拉的工作長度(du)，下(xia)(xia)(xia)料(liao)應在加工棚內進(jin)行，切斷采(cai)用(yong)切斷機(ji)或砂輪鋸，不(bu)得采(cai)用(yong)電弧切割，同時(shi)注意(yi)安全，防止鋼(gang)絞(jiao)線在下(xia)(xia)(xia)料(liao)時(shi)傷人。

3.5 砼澆筑(zhu)施工

3.5.1砼的配(pei)(pei)合比(bi)(bi)應根據砼的標號、選(xuan)用(yong)的砂石料、添加劑和(he)水泥等(deng)級進行(xing)設(she)計，多做幾(ji)組進行(xing)比(bi)(bi)較，除滿足砼強度(du)和(he)彈模要求(qiu)外，還要確保砼澆注順路和(he)砼外觀(guan)質(zhi)量，選(xuan)用(yong)表面光潔，顏色(se)均勻的作為施工配(pei)(pei)合比(bi)(bi)。

3.5.2梁(liang)體砼灌(guan)注采(cai)用(yong)斜向分段、水平分層、一次(ci)灌(guan)注完(wan)成不設施(shi)工縫。施(shi)工中應加強(qiang)觀察，防止(zhi)漏漿，欠振(zhen)(zhen)(zhen)和漏振(zhen)(zhen)(zhen)現象發(fa)生。模(mo)板邊角以及振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)不到的地方應輔以插(cha)釬(han)振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)。T梁(liang)與箱(xiang)梁(liang)頂板應用(yong)平板振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器振(zhen)(zhen)(zhen)搗(dao)。

3.5.3要避免振動(dong)器碰撞預應力管道、預埋件、模(mo)板，對錨墊(dian)板后(hou)鋼筋密集(ji)區應認真(zhen)、細致振搗，確保錨下(xia)砼密實。

3.5.4夏季(ji)施(shi)(shi)工時(shi)(shi)砼混(hun)合料的(de)溫度應(ying)不超(chao)過32攝氏度，當超(chao)過32攝氏度時(shi)(shi)應(ying)采用(yong)有效的(de)降(jiang)溫防(fang)止蒸(zheng)發措(cuo)施(shi)(shi)，與砼接觸的(de)模板(ban)、鋼筋在澆注前應(ying)采用(yong)有效的(de)措(cuo)施(shi)(shi)降(jiang)低到(dao)32攝氏度以(yi)下。

3.5.5砼澆注完后要及(ji)時(shi)進(jin)行養生，在砼表面鋪上薄膜(mo)或土(tu)工布，要有專(zhuan)人對梁側面進(jin)行不(bu)間斷的灑水。

3.5.6凡是濕接縫部(bu)位，拆模后即進行(xing)鑿毛。

3.6 預(yu)應力筋張(zhang)拉施工

3.6.1張拉前的砼(tong)養生時間(jian)及強度控制:砼(tong)強度應不小(xiao)于設(she)計規(gui)定(ding)(ding)值，T梁時間(jian)至少7天或遵(zun)從設(she)計規(gui)定(ding)(ding)。

3.6.2張拉控(kong)制程序(xu)按(an)規范(fan)執行。

3.6.3梁體預制完成后，出(chu)坑時間(jian)一般不少(shao)于10天(tian)，存梁時間(jian)一般不宜超過(guo)2個月(yue)，上(shang)拱不超過(guo)2cm。

3.6.4張拉前先做好千(qian)斤頂和壓力(li)表的校驗與(yu)張拉噸位相應的油(you)壓表讀數和鋼絲伸(shen)長量的計算，尤其對千(qian)斤頂和油(you)泵進(jin)行仔細的檢(jian)查，保證各部分(fen)不(bu)漏油(you)并能正常工作。

3.6.5張(zhang)拉(la)采(cai)用油表讀數與伸(shen)長量(liang)(liang)雙控制(zhi)的(de)方法，先(xian)將預(yu)(yu)應(ying)力鋼(gang)絞線拉(la)到初始控制(zhi)應(ying)力0.106 [(0.156 g)，在(zai)預(yu)(yu)應(ying)力筋上標志，分2倍初始控制(zhi)應(ying)力、0.56 k、1.06 g逐級張(zhang)拉(la)，同時記錄伸(shen)長量(liang)(liang)與理(li)論伸(shen)長量(liang)(liang)比較，無問(wen)題(ti)后(hou)，張(zhang)拉(la)到6k時，測量(liang)(liang)伸(shen)長量(liang)(liang)，檢驗是否與計(ji)算相符，如(ru)在(zai)規定范圍內，則進行錨固。如(ru)果預(yu)(yu)應(ying)力筋的(de)伸(shen)長量(liang)(liang)與計(ji)算值超過6%，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預(yu)(yu)應(ying)力筋的(de)彈性(xing)模量(liang)(liang)。

其張拉程(cheng)序為:0→10%6 x(15%6 ;)→20%6 g(30%6 g）→50%6 g一6 g→錨固(持荷2min)，一束拉(la)(la)完后(hou)看其(qi)斷(duan)絲(si)、滑絲(si)情況(kuang)是否(fou)在規(gui)定要(yao)求范(fan)圍，若超出規(gui)范(fan)需重新穿束張(zhang)拉(la)(la)，錨固時也要(yao)作記號，防(fang)止滑絲(si)。

3.6.6鋼(gang)束的張(zhang)拉采用兩(liang)(liang)端同時對稱張(zhang)拉，對長索(suo)更應(ying)嚴格(ge)控(kong)制，張(zhang)拉順序(xu)按設(she)計要求進行，原則(ze)上的順序(xu)為:先(xian)上后下，先(xian)中間后兩(liang)(liang)邊，應(ying)對稱于構件截面的豎直軸線，同時考慮(lv)不(bu)使構件的上下緣(yuan)砼應(ying)力超過容許值(zhi)。

3.6.7預應(ying)力索初始應(ying)力的(de)伸長值(zhi)應(ying)通(tong)過后續(xu)伸長值(zhi)的(de)反算得出。

3.7 壓漿施工

3.7.1張拉結束后，立即(ji)進行壓漿(jiang)，壓漿(jiang)具體(ti)要求應(ying)按規范(fan)執行。

3.7.2采(cai)用的水泥(ni)質量應經(jing)嚴(yan)格檢驗合(he)格后方(fang)可用于壓漿。

3.7.3壓漿作業過(guo)程，最少每隔3小時應將(jiang)所有設(she)備(bei)用(yong)清水(shui)徹底清洗一次，每天用(yong)完后也用(yong)清水(shui)進(jin)行沖洗。

3.7.4壓(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)過程及壓(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)后2天內氣溫低(di)于5℃時，在無可靠保(bao)溫措(cuo)施下禁止壓(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)作業。溫度大于35℃不(bu)得拌和或壓(ya)漿(jiang)(jiang)(jiang)。

3.7.5水泥漿壓(ya)注(zhu)工作應在一(yi)次(ci)作業中，連續進行，并讓出口處冒出廢漿，直至不(bu)含水沫(mo)氣(qi)體的(de)(de)廢漿排(pai)出，其(qi)稠度(du)與(yu)壓(ya)注(zhu)的(de)(de)漿液(ye)相同(tong)時(shi)停(ting)止。

3.7.6為保證鋼絞線(xian)束全(quan)部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或(huo)氣門均不得移動(dong)或(huo)打開。

3.8封錨

3.8.1孔(kong)道壓漿(jiang)后應立(li)即將梁端水(shui)泥漿(jiang)沖(chong)洗干凈，同(tong)時清除支承墊板、錨(mao)具(ju)及端面砼(tong)的污(wu)垢，以備澆筑(zhu)封(feng)錨(mao)砼(tong)。推薦(jian)封(feng)錨(mao)砼(tong)在(zai)梁架好后立(li)模施(shi)工。

3.8.2固定(ding)封(feng)錨模板，立模后校核梁長(chang)，其(qi)長(chang)度應符合規定(ding)。

3.8.3封錨砼(tong)應仔細操作并認真插(cha)搗(dao)，務(wu)使錨具處的砼(tong)密實。

3.8.4封錨砼澆(jiao)筑后，靜置(zhi)1~2h，帶(dai)模澆(jiao)水養護。脫模后在常溫下一般養護時(shi)間(jian)不少于(yu)7天(tian)。冬季氣溫低于(yu)5℃時(shi)不得澆(jiao)水，養護時(shi)間(jian)增長，采(cai)取(qu)保(bao)溫措施。

4、施工質量

4.1預制時應將伸縮縫預埋筋(jin)、泄水孔、防(fang)撞護欄預埋筋(jin)、吊(diao)梁孔(環)、鋼束孔道等設(she)計要(yao)求的預埋件(jian)全部位(wei)置準確裝(zhuang)好。

4.2梁(liang)體(ti)砼表(biao)面平整、光滑、色澤一致(zhi)、無明顯模板接縫、無漏漿、無蜂(feng)窩、麻面等缺陷，水泡氣(qi)泡小且少，外觀線條順暢，邊(bian)梁(liang)翼板邊(bian)緣線順直、平整。

4.3鋼筋(jin)、鋼筋(jin)網加工及(ji)安(an)裝實測項(xiang)目見評定標準。

4.4后張(zhang)法實測項目見評定(ding)標準表。

4.5預制梁(liang)（板）實(shi)測項目見評定標(biao)準表。

5、安全文明

5.1工作(zuo)人(ren)員應持證上崗，掛牌作(zuo)業。

5.2張拉現場(chang)應有明顯標志，與該(gai)工作無關的人員嚴禁(jin)入內(nei)。

5.3張拉平臺及施工架應搭(da)設結實(shi)牢固。

5.4油(you)泵運(yun)轉不(bu)(bu)正常情況下，應立即停止(zhi)，進行(xing)檢查，在有壓(ya)情況下，不(bu)(bu)得隨意(yi)擰動油(you)泵或千斤頂各部位的(de)螺絲。

5.5油(you)管(guan)和千斤頂(ding)油(you)嘴連接(jie)時應擦拭干凈，防(fang)(fang)止砂礫(li)堵管(guan)，新油(you)管(guan)應檢查有無裂紋，接(jie)頭(tou)是否牢靠，高壓(ya)油(you)管(guan)的(de)接(jie)頭(tou)應加防(fang)(fang)護套(tao)，以防(fang)(fang)噴油(you)傷人。

5.6千斤頂帶壓工作(zuo)時，正面不能站(zhan)人，且不可(ke)拆卸液(ye)壓系統中任何部件(jian)。壓漿(jiang)泵(beng)使(shi)用應嚴格(ge)按安全操作(zuo)規程(cheng)進行。壓漿(jiang)工作(zuo)人員(yuan)應腳穿雨(yu)鞋，戴(dai)防護眼鏡(jing)。

5.7每次壓漿機停用應及時清洗泵及管(guan)道，防止下次使(shi)用堵管(guan)。

5.8鋼(gang)筋分批分品種(zhong)堆放等要在(zai)明(ming)顯位(wei)置標出(chu)。鋼(gang)筋要離(li)地在(zai)20cm 以(yi)上，進(jin)行覆蓋，加工(gong)(gong)好的半成(cheng)品應堆放在(zai)鋼(gang)筋加工(gong)(gong)棚內，防止生銹。

5.9已(yi)張(zhang)拉(la)完而尚(shang)未壓漿的梁(liang)，嚴禁劇烈震動，以防(fang)預應力(li)筋裂斷而釀(niang)成(cheng)重大(da)事故(gu)。